Генератор напрокат в Москве
14.08.2016Как видно из фигуры, каждый зуб имеет б режущих лезвий, причем расположение их в каждом последующем зубе сдвинуто относительно предыдущего на 15°. В результате протягивания припуск снимается по всей окружности. На протяжке имеется несколько секций таких зубьев. Передняя часть протяжки называется обдирочной, она срезает около 0,85 части всего припуска, имея подачу на зуб до 0,4 мм; задняя часть протяжки, снимающая остаток припуска, сконструирована как обычная круглая протяжка, работающая всей периферией зуба с малой подачей.
Следует указать, что при работе на протяжных станках с тяговым усилием 75-100 т и при пользовании протяжками больших диаметров (230, 310, 320 мм) установлено, что конструкция станка должна быть отличной от существующей в части крепления и перемещения протяжек. Вследствие большого веса протяжек, достигающего до 200- 250 кг, рабочий не в состоянии при начале протягивания производить подачу протяжки вручную на деталь. Требуется механическая подача ее в деталь при начале протягивания и оттягивание протяжки в исходное положение после окончания цикла протягивания. Возьмите генератор напрокат в москве.
Интересно отметить, что на Уралмашзаводе при протягивании больших диаметров был применен оригинальный способ увеличения срока службы протяжки. Он заключается в подогреве протяжки горячей водой. По резиновому шлангу в отверстие протяжки подводится горячая вода с температурой до 60-70°, и протяжка подогревается на 15-20°, в результате она увеличивается по диаметру на 0,03-0,05 мм. Это мероприятие позволило удлинить срок службы дорогостоящих протяжек. Однако, такой способ применяется в практике Уралмашзавода не как правило, а как исключение, когда протяжки изнашиваются, и новых протяжек нет. В настоящее время протягивание применяется также и при обработке глубоких отверстий. В этом случае протяжка имеет некоторые конструктивные особенности. Величина сечения впадины между зубьями должна быть не меньше четырехкратного сечения всей срезаемой зубом стружки: подача на зуб не больше 0,05 мм. На всех зубьях делаются канавки шириной и глубиной 0,-2 мм для дробления стружки. Протяжки могут быть изготовлены из отдельных колец. Жидкость для охлаждения подводится по внутреннему каналу протяжки к каждому зубу.