Розетка
14.08.2016Протягивание является одним из лучших методов обработки металлов резанием как в смысле производительности, так и в отношении точности и чистоты обработанных поверхностей. Если при обработке отверстий производительность развертывания принять за единицу, то производительность протягивания будет 8 - 9 единиц. Этим частично можно объяснить значительное распространение метода протягивания в серийном и массовом производствах, а в последнее время и в мелкосерийном производстве. Кроме того, некоторые фасонные отверстия, как например, шлицевые, могут быть обработаны почти исключительно протягиванием.
Протягивание внутренних поверхностей, в частности круглых отверстий, обычными круглыми протяжками в настоящее время общеизвестно. При этом «обычными» называют круглые протяжки, срезающие припуск по всей окружности. Подача у таких протяжек, т. е. превышение последующего зуба протяжки над предыдущим, не превышает 0,05 мм. Снимаемый припуск около 0,8 мм на диаметр. Такие протяжки применяются для чистовой обработки отверстий, предварительно обработанных сверлением или расточкой. При протягивании необработанных предварительно отверстий и при больших припусках первые зубья протяжек работали бы по корке и быстро изнашивались бы. Кроме того, для срезания большого припуска пришлось бы делать очень длинные протяжки или применять последовательную обработку несколькими протяжками, что удлинило и усложнило бы процесс обработки. Применение же протяжек обычного типа с большой подачей требует очень мощных протяжных станков.
Указанные обстоятельства привели к созданию протяжек с другой схемой резания, протяжек с так называемой прогрессивной схемой резания. Общий принцип такой схемы резания заключается в том, что резание каждым зубом протяжек производится не по всей окружности обрабатываемого отверстия, а лишь по его части, но зато срезаемая розетка толще. Последующие зубья протяжки срезают последовательно оставшийся припуск по окружности отверстия.