Покраска царапин
11.08.2016Около 15% всей выплавляемой стали составляет спокойная (преимущественно легированная), 35% -полуспокойная для глубокой вытяжки и 50% -кипящая. Готовая сталь из конвертера выпускается в ковш емкостью 99 г, установленный на сталевозной тележке. Сталь разливается в слитки весом от 8 до 16 т у разливочной площадки длиной 39,6 м. Транспортировка ковша с металлом и разливка производятся с помощью крана грузоподъемностью ПО т. Отгрузка шлака осуществляется через пролет, расположенный с противоположной разливочному пролету стороны конвертера. Шлаковые чаши имеют емкость около 5,0 м3. Для перегрузки их в шлаковом пролете установлен кран грузоподъемностью 45 т. Вывоз шлака из цеха осуществляется самосвалами. Площади пролета рассчитаны на выдержку шлака в чашах в течение 16 час до отправки остывшего шлака на отвал. В некоторых случаях может понадобится покраска царапин.
Система очистки конвертерных газов похожа на газоочистку, установленную в цехе компании Дофаско. Выйдя из горловины конвертера, газы попадают в цилиндрический кессон, представляющий собой водоохлаждаемую раму с вмонтированными в нее водоохлаждаемыми секциями. Каждая секция имеет индивидуальный подвод и отвод воды, диаметр штуцеров подвода и отвода 50 мм. Кессон состоит из 36 секций (6 рядов по 6 штук), его общая длина 7500 мм, внутренний диаметр 3200 мм, внешний диаметр 3500 мм. Конструкция кессона обеспечивает удобство ремонта отдельных элементов. Из кессона газы попадают в футерованный искрогаситель, где они освобождаются от тяжелых частиц пыли и охлаждаются до 200°. Искрогаситель орошается водой в количестве 2250 л/мин. Пыль, выделенная из газов этой первой ступенью очистки, вместе с водой отсасывается насосом. После искрогасителя газы проходят через объединяющий оба камина коллектор с заслонкой, первую трубу Вентури, где орошаются водой в количестве 2000 л/мин и охлаждаются до 100°, а затем через три трубы Вентури, работающие параллельно, с расходом воды 1800 л/мин.