Рекламные агентства Челябинск
07.08.2016Помимо стали можно азотировать и некоторые легированные алюминием чугуны, что значительно повышает их износоустойчивость. По сравнению с цементированной азотированная сталь обладает следующими свойствами: Азотированная поверхность при правильном подборе стали обладает очень высокой твердостью до 1200 (по Виккерсу). Азотированная сталь оставляет на стекле царапины и частично может заменить алмаз. Цементированная и закаленная поверхность понижает свою твердость при нагреве до 225 -7- 275°. Азотированная поверхность почти совершенно не меняет своих свойств при нагревах до 500 - 600°. После азотирования не требуется закалки. Высокая поверхностная твердость достигается в результате медленного охлаждения азотированной детали.
Поверхностное насыщение стали азотом значительно увеличивает сопротивление азотированной стали знакопеременным нагрузкам. Предел усталости повышается на 25-35%. Начало разрушения от усталости отмечается не на поверхности, а на границе азотированного слоя с неазотированной сердцевиной. Поэтому, чем толще азотированный слой, тем больше сопротивление усталости. По этой же причине азотированная сталь нечувствительна к дефектам поверхности. Смотрите рекламные агентства челябинск.
Азотированная поверхность устойчива против коррозий на воздухе, в воде и паро-воздушной атмосфере. Благодаря высокой твердости и лучшей полируемости значительно увеличивается сопротивление истиранию азотированных изделий. Изделие, подвергающееся в дальнейшем азотированию, проходит предварительно термообработку: закалку и отпуск. Термообработка необходима для придания сердцевине металла высоких механических свойств. Азотирование проводится после окончательной механической обработки изделия. Для обеспечения равномерной температуры в печи она снабжена небольшим вентилятором с электромотором. Отработанный газ отводится через конденсационный бак и бублер.