Регистрация на сайтах за деньги
05.08.2016При небольших сериях изделий их прессуют сразу заданной формы, а при крупносерийном производстве прессуют длинные пластины, которые после прессовки и сушки разрезаются тонкими карборундовыми кругами. После прессования изделия сушат в электрических или паровых шкафах. При горячем прессовании одновременно осуществляется прессование порошка и его спекание. Порошок помещается в графитевую прессформу и нагревается между двумя электродами. Одновременно прилагается давление через угольный пуансон. Возможно вас заинтересует регистрация на сайтах за деньги
Спекание. Спекание может производиться в один или два приема. Для крупных изделий спекание производится обычно в два приема. Предварительное спекание холоднопрессованных заготовок производится при низкой температуре в неокисленной среде (водородной) с целью вытеснения из материала смазывающего вещества и газов. Предварительное спекание сообщает заготовке небольшую прочность, благодаря чему изделию сложного контура можно придать необходимую форму резанием или шлифованием. При этом, имея в виду усадку, при последующем спекании удается придать деталям окончательные размеры с точностью от 0,125 до 0,25 мм. Для предварительной обработки полуспеченных заготовок применяются алмазные круги. За низкотемпературным предварительным спеканием следует окончательное спекание при температуре 1400-1500°. Спекание производится в алундовых печах с молибденовой обкладкой или в электрических трубчатых печах. При спекании необходимо тщательно регулировать газовую среду и температуру. Газовая среда обычно сухая - чистый водород в присутствии углерода. Иногда прибегают к вакууму. Печи применяются как периодического действия, так и почти непрерывного действия. В первом случае изделия, уложенные в графитовые лодочки, помещаются в холодную печь, температура которой постепенно поднимается до требуемого уровня. После выдержки при этой температуре в течение установленного времени изделия охлаждаются.