Промышленная безопасность
05.08.2016Для прессования металлокерамических поршневых колец применяется гидравлический пресс 250 т, дающий в минуту 6 колец диаметром 150 мм. Комбинированный механико-гидравлический пресс 150 т имеет 15 ходов в минуту и дает детали диаметром 150 мм и высотой 150 мм. Прессформы изготовляются из прочных сталей. Наиболее ответственные части прессформы - стаканы - изготовляются из стали ЭХ 12 с твердостью после закалки до 64 Rc. Остальные детали могут изготовляться из сталей У7, ШХ15, Ст. 5 и др. Необходимо соблюдать высокую чистоту поверхности рабочих частей прессформы. Зазор между пуансоном и матрицей должен давать возможность выхода воздуха из формы при прессовании. На наших заводах зазоры делаются согласно ходовой и легкоходовой посадке 2 класса точности. При изготовлении длинных и тонких изделий, например, сварочных электродов, прессование производится по методу выдавливания (экстрюдинг) соответствующей смеси порошков пуансоном через отверстие в матрице.
Следующей операцией изготовления металлокерамических изделий является процесс спекания, который производится при температуре ниже температуры плавления основных составных элементов смеси порошков. Спекание ведется обычно в электрических печах сопротивления. При спекании в присутствии воздуха, вследствие сильно развитой поверхности пористого металла, может происходить сильное окисление всей массы металла. Поэтому спекание ведется в восстановительной или защитной среде. Такой средой может быть либо газ-водород, генераторный газ, диссоциированный аммиак, либо промышленная безопасность и т. п. Охлаждение спеченных заготовок должно также вестись в защитной среде.