Заморозка
05.08.2016Можно указать, например, шестерни для шестеренных насосов, кулачки, сепараторы для некоторых видов шарикоподшипников, ряд деталей для электротехники (например, щетки для электрических машин), электронной аппаратуры, сварочные электроды и многое другое. Для суждения о рентабельности использования металлокерамических изделий следует, как обычно, провести техноэкономические подсчеты, причем заранее можно сказать, что рентабельность в данном случае в значительной степени определяется стоимостью преесформ. Бальшин указывает, что в среднем для оправдания расходов на преесформу необходим выпуск не менее 500 шт. крупных и сложных деталей или до 50000 мелких. При изготовлении деталей диаметром до 40 мм и высотой до 100 мм возможная заморозка составляет до 0,03 мм по диаметру и до 0,13 мм по высоте.
Технологический процесс изготовления металлокерамических изделий из готовых порошков состоит, как правило, из следующих операций: 1) изготовление шихты, т. е. смеси порошков заданного состава и крупности частиц; 2)прессование смеси; 3) спекание; 4) повторное калибровочное прессование или поковка; 5) разные доделочные операции, если они требуются техническими условиями, например, термическая обработка, обработка резанием, пропитывание маслом.
Важным обстоятельством является правильная дозировка смеси и качество самих порошков (отсутствие их окисления, загрязненности, форма частиц и т. п.). Прессование смеси, засыпанной в прессформы, производится механическими или комбинированными прессами. Прессы до 75 m большей частью механические, кривошипного типа, вертикальные. В зависимости от конструкции их производительность колеблется в широких пределах. Прессы с одним ползуном мощностью 30-50 т выпускают 10-50 изделий в минуту. Быстроходные ротационные автоматические прессы, оснащенные 6-35 комплектами преесформ, дают до 1000 изделий в минуту. Засыпка порошка в прессформы дозируется. Прессы снабжаются приспособлениями для выталкивания спрессованных деталей из преесформ.