Фильтры ячейковые
21.08.2016Метод Калдо позволяет получать добавочное тепло в рабочем пространстве конвертера от сжигания выделяющейся во время кипения окиси углерода, вследствие чего расход охладителей для плавки этим методом значительно выше, чем для обычного кислородного конвертера, и расход скрапа может составить 500 кг на 1 т чугуна. Стойкость футеровки в конвертерах. Калдо в значительной мере зависит от состава чугуна и длительности перерывов между продувками. В настоящее время расход огнеупоров на заводах Швеции и Франции составляет около 20 кг на тонну чугуна.
На заводе в Домнарвете обычно применяют томасовский чугун следующего состава: 3,1-3,7% С, 0,2-0,4% Si, 0,6- 0,9% Мп, 1,7-2,0% Р; 0,035-0,8% S. В агрегат заливают от 28 до 33 т чугуна, затем добавляют фильтры ячейковые и охладители: извести 100-130 кг и руды 120-150 кг на 1 т чугуна. В Первые минуты продувки происходит интенсивное окисление кремния и марганца чугуна. После окисления значительной части кремния начинается кипение ванны. Одновременно с выгоранием углерода окисляется и фосфор. В период кипения температура ванны и отходящих газов резко повышается и шлак начинает разжижаться. В процессе расплавления шлака повышаются нагрузки на двигатели привода механизма вращения агрегата, так как полурасплавленный шлак прилипает к стенкам футеровки и увеличивает момент вращения. При полном расплавлении шлака нагрузка на двигатели уменьшается на 40-50%.
Первое скачивание шлака обычно производится при содержании в металле около 0,2% Р. Содержание углерода в это время составляет 0,1-0,3%. Выход первичного фосфористого шлака, близкого по составу к томасовскому, составляет около 220 кг/г чугуна. Из конвертера удаляют около 80% этого шлака. После дополнительной завалки 10-15 кг извести и до 10 кг руды на тонну чугуна сталь додувают до заданного состава. Второй период гораздо короче первого. Выход шлака второго периода составляет 80-100 кг/т чугуна. Обычно часть шлака (30-60%) оставляют в агрегате для следующей плавки.